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工業(yè)化水泥熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒系統(tǒng)，相信多數(shù)人都是比較熟悉的，此系統(tǒng)主要包括熟料的干燥、預(yù)熱、分解以及燒成、冷卻等階段，特別是在一些變更區(qū)域，會(huì)因?yàn)椴煌磻?yīng)區(qū)的環(huán)境的不同，而發(fā)生交叉煅燒的現(xiàn)象。
具體的生料在回轉(zhuǎn)窯的煅燒，自選必須進(jìn)行的是干燥操作，而主要承擔(dān)干燥的設(shè)備是干燥帶，其主要負(fù)責(zé)將生料內(nèi)所含的水分蒸發(fā)掉，在此階段，物料的溫度會(huì)維持在20-200度，而氣溫達(dá)到250-400度。對(duì)于濕法回轉(zhuǎn)窯的煅燒來說，含水為30-40%的料漿有窯尾進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行加熱，在干燥帶會(huì)用鏈條來充當(dāng)熱交換設(shè)備，將氣流所含的熱傳給料漿，料漿在受到熱以后溫度會(huì)迅速上升，水分也就會(huì)不斷的被蒸發(fā)掉，料漿的濃度也會(huì)慢慢的變大，水分不間斷蒸發(fā)情況下，出鏈條帶時(shí)物料水分則會(huì)維持在0-5%。
根據(jù)實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)我們可以知道，在干燥帶所蒸發(fā)的水分主要是物料內(nèi)的自由水的蒸發(fā)，因此需要消耗非常多的熱量，和總熱耗相比大約占總熱耗的30-35%，在此過程中，還會(huì)出現(xiàn)物理或化學(xué)變化的吸熱，此部分熱大約有2675千焦/千克。在半干法回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行干燥燒成時(shí)，其干燥主要在加熱機(jī)內(nèi)完成，而預(yù)熱器型和預(yù)分解型回轉(zhuǎn)窯的干燥都是在預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行的，由此可知，不同的煅燒設(shè)備雖然目的相同，但是其所參與的設(shè)備并不一定都是相同的，同樣的在實(shí)際的窯煅燒操作中，在某一項(xiàng)設(shè)備出現(xiàn)故障情況下，我們也可以考慮利用其它設(shè)備來替代，以此來完成回轉(zhuǎn)窯的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。