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從筒體外部看，裂紋多在水泥回轉(zhuǎn)窯環(huán)焊縫附近產(chǎn)生并沿環(huán)向擴(kuò)展，且尺寸較長；個(gè)別裂紋垂直于縱焊縫，但尺寸較短，從水泥回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁看，裂紋多在各種焊縫(如掛鏈板與筒體之間角焊縫、筒體環(huán)焊縫、對中和裝配用的工藝焊縫）附近產(chǎn)生。
根據(jù)裂紋宏觀端口觀察來看：
(1)從水泥回轉(zhuǎn)窯筒體外部看到的裂紋，沿筒體厚度方向貫通；(2)斷口上有大量的腐蝕物；(3)斷口上無塑性變形痕跡，
據(jù)光學(xué)金相觀察：
(1)在水泥回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)表面上有大盆的腐蝕坑；鐵素體相晶界和珠光體相被腐蝕；內(nèi)表面呈龜裂狀。(2)從筒體橫截面上看，筒體內(nèi)表面凹凸不平，局部腐蝕坑較深。(3)裂紋沿鐵素體相晶界和珠光體相在筒體母材中擴(kuò)展。
在水泥回轉(zhuǎn)窯筒體制造和安裝時(shí)，焊接，裝配等工序使筒體局部產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力；安裝后，筒體自重也使筒體中產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，運(yùn)行時(shí)，筒體中的溫差還使筒體中產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這樣，在筒體內(nèi)表面應(yīng)力較高處（如各種焊縫附近），縫隙腐蝕所形成的腐蝕坑或微裂紋、在應(yīng)力和其內(nèi)介質(zhì)的作用下，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕擴(kuò)展。隨著窯內(nèi)裂紋所在截面承載面積的減小和裂紋尖端的應(yīng)力集中效應(yīng)，裂紋尖端附近應(yīng)力水平會進(jìn)一步提高，使裂紋擴(kuò)展速度加快，形成貫穿于水泥回轉(zhuǎn)窯筒體的宏觀裂紋，裂紋擴(kuò)展時(shí)，其前端仍發(fā)生鐵素體晶界和珠光體相溶解，由于縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕時(shí)不產(chǎn)生變形，使裂紋斷口為沿晶開裂的脆性斷口，并形成大量的二次裂紋和空洞。
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判斷，水泥廠回轉(zhuǎn)窯筒體開裂主要與以下幾個(gè)因素有關(guān)。
1、筒體的設(shè)計(jì)選材
為了防止水泥窯筒體開裂，在工況條件不變時(shí)，宜選用抗該種介質(zhì)腐蝕的材料制造筒體。
2、筒體制造和安裝
在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的筒體制造和安裝時(shí)，主要經(jīng)過切割、卷圓、焊接、裝配等工序。焊接是其中關(guān)鍵工序，由于筒體板厚大，焊后殘余應(yīng)力人，使筒體焊縫附近產(chǎn)生大量裂紋，焊接時(shí)，焊縫附近產(chǎn)生殘余應(yīng)力是難免的，為了降低焊接殘余應(yīng)力的危害，應(yīng)通過合理的接頭設(shè)計(jì)。
3、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料成分和氣氛
除料槳使筒體發(fā)生腐蝕外，燃料中產(chǎn)生和釋放出的水蒸汽、CO2、 H2S等氣體，也可擴(kuò)散進(jìn)入耐火材料中，與料槳中其它離子一起構(gòu)成對筒體的腐蝕，另外水泥回轉(zhuǎn)窯中的堿循環(huán)，使料漿中腐蝕性離子濃度不斷增加，促進(jìn)筒體的腐蝕開裂，為了減輕物料對筒體開裂的影響，必須盡可能降低復(fù)肥渣中腐蝕性離子的濃度。
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