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廣泛應用在球磨機的磨礦過程中的球形磨礦介質(zhì)，一般由鍛造或滾制的高碳鋼或合金鋼、或鑄造合金鋼制成，磨損量在0.1-1kg/t礦石之間變化，這主要取決于礦石的硬度、磨礦細度和介質(zhì)質(zhì)量。介質(zhì)磨損占很高的比例，有時磨損占球磨機中總磨礦成本的40%，磨損面積也往往值得特別關注。
球磨機中所用的高品質(zhì)的磨礦介質(zhì)可能更為昂貴，但其可能更經(jīng)濟，因為此類磨礦介質(zhì)的磨損率更低。然而較硬的磨礦介質(zhì)可能因為易于滑落而降低磨礦效率，此因素也應考慮在內(nèi)。進行細磨可提高冶煉效率，但是要以較高的磨礦能量和介質(zhì)磨損為代價。因此，對于低價礦石，磨礦成本是至關重要的，不得不仔細評估磨礦的經(jīng)濟限制。
因為介質(zhì)的磨損可顯著地影響球磨機內(nèi)的磨礦總成本，針對介質(zhì)磨損進行了大量的研究。一般公認三個磨損機理：磨蝕、腐蝕和沖擊。磨蝕使金屬從磨礦介質(zhì)表面上移除。腐蝕是在濕磨過程中擦掉腐蝕產(chǎn)品層。沖擊磨損是由礦石-金屬-環(huán)境之間相互接觸引起的點蝕、層裂、破碎或剝落。運行數(shù)據(jù)表明球磨機中的磨損主要是由金屬磨損引起的，而腐蝕則小于總磨損的10%。較近幾年，使用以磨蝕、腐蝕和沖擊磨損機理為基礎的球磨機介質(zhì)總磨損模型來預測介質(zhì)磨損，并進行了大量研究，通過針對礦石-金屬-環(huán)境三者相互關系，設計特別的實驗室試驗和評估全面的磨礦運行數(shù)據(jù)來確定模型參數(shù)。
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