在用燒結對氧化鋁進行生產的操作中，由回轉窯所獲得的燃料品質其主要看整個煅燒操作的穩定性以及后續操作的初溶以及凈溶情況。
在實際運轉時，生料漿的內涵以及煅燒溫度都會影響到物料的煅燒品質，一般我們會采用人工操作來對回轉窯內噴煤的多少進行調節，這是因為，如果噴煤量沒有較好的控制時，是很容易造成回轉窯中煅燒帶溫度產生不同程度的變化的，
在溫度較高時，容易出現“過燒”，而當溫度過低時，又會出現“欠燒”，以上所提到的兩種不良情況都會對回轉窯產生很大的影響，而我們較常見的現象有結圈、黃料等。究其原因都是因為熟料在回轉窯內的煅燒沒有充分的原因，另外，當燒結沒有完全反應時，熟料內的游離石灰，會導致溶出率大幅度降低，并造成硅酸二鈣以及膠結的產生，這就更加增加了分離操作的難度，在進行二次煅燒時，同樣會造成氧化鋁的損耗，并影響回轉窯煅燒時的回收效率以及堿耗指標。
以上只是簡單分析了熟料在回轉窯內煅燒時所進行的在線檢測操作，通過分析，我們可以更加清楚還有哪些不足之處是需要我們進行改進的，同時也歡迎各界有志之士到我廠進行交流與指導。
（文章源于河南豫暉球磨機、回轉窯指定網站：http://qunhuxitong.com.cn/，轉載注明出處）
推薦您繼續閱讀回轉窯運轉后進行的熟料品質檢測相關文章：回轉窯檢測過程中一旦出現失真現象該如何處理
