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漏風(fēng)是焙燒回轉(zhuǎn)窯爐的常見(jiàn)病癥，而增強(qiáng)爐體密封（尤其火道頂部的密封）是降低漏風(fēng)及排煙損失的有效途徑。
新型焙燒回轉(zhuǎn)窯爐火道墻的密封如何改善，具體可從以下幾個(gè)方面入手：
1、火道墻長(zhǎng)達(dá)5m，為了不損害火道墻整體性，將膨脹縫設(shè)置于兩端。同時(shí)為了方便火道墻在長(zhǎng)距離內(nèi)的膨脹移動(dòng)，會(huì)在其底部進(jìn)行鋁礬土墊層的鋪墊。
2、火道墻及橫墻底部爐底板應(yīng)用大的方形耐火板磚來(lái)制作，這樣可以便于火道墻、橫墻的膨脹移動(dòng)。
3、替換高鋁磚，應(yīng)用抗熱震性良好的粘土磚構(gòu)成火道砌體，對(duì)于間斷式加熱的焙燒回轉(zhuǎn)窯爐來(lái)講是非常有利的。同時(shí)對(duì)耐火磚的荷重軟化溫度、高溫蠕變等高溫特性提出了較高的要求，以確保火道墻體強(qiáng)度。
4、爐頂采用約400mm后的澆注料預(yù)制塊，以降低表面溫度。并在中間預(yù)設(shè)3條膨脹縫，方便預(yù)制塊膨脹移動(dòng)。同時(shí)將所有冷卻、古風(fēng)、燃燒、測(cè)溫、測(cè)壓和排煙等操作孔集中為4個(gè)孔，減少這些孔漏風(fēng)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
新型焙燒回轉(zhuǎn)窯爐在增強(qiáng)爐體密封及其他如降低火道壓力、縮短焙燒周期等操作后，排煙損失僅占總熱支出的27%，和國(guó)內(nèi)某鋁廠51%的排煙損失相比較，熱耗降低約33%。
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